不锈钢制品管切削加工时造成表面不光滑的原因

在不锈钢制品管的加工过程中，切割是一个值得注意的过程。如果你不注意，很容易出现一些问题。例如，一些不规则的金属生成物叠加在加工表面的残留区域。粘合剂或痕迹导致表面粗糙度等级降低。表面粗糙度对钢管的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度有很大影响。接下来，不锈钢制品管切割加工时表面不光滑。

1.积屑瘤：积屑瘤的产生是由于切割过程中块状的塑性流动和刀具与块状的外摩擦超过了内摩擦，在刀具与块状之间的巨大压力下，导致切割底部和刀具前部的冷焊。

积屑瘤对不锈钢管表面粗糙度的影响有两个方面：①可刻出纵向沟纹；②当破碎和脱落时，它也会附着在自己的加工表面。

主要原因是：当积屑瘤处于生长阶段时，它与前刀面粘结牢固，因此积屑瘤在加工表面上雕刻纵向沟纹的可能性大于对加工表面的粘附。当芯片肿瘤处于最大范围和消退阶段时，它不是很稳定，一方面，虽然它有时会雕刻沟纹，但它更附着在加工表面。

2.鳞刺：是指加工表面的鳞片状毛刺。鳞片的原因是在切割过程中，切屑与前刀表面产生严重摩擦，在积累的粘结层挤压下，加剧金属层的塑性变形，导致刀片前面的加工表面开裂，当切割力超过粘结力时，切屑流出并切割，导裂层留在加工表面形成鳞刺。鳞刺对加工表面质量有严重影响，往往降低304不锈钢管表面粗糙度等级2~4。

3.振动：如果切割过程中有振动，加工表面会出现振动线，表面粗糙度会显著增加。振动是由径向切割力过大或工件系统刚度过小引起的。在切割过程中产生振动，使加工表面产生振动线。振动线分布为纵向、横向或斜向。振动波的高度与振幅、振动线的密度和振动频率有关。振动不仅对刀具的磨损有很大的影响，而且还恶化了加工不锈钢管的表面质量。

4.其他因素：除上述原因外，加工表面粗糙不均匀的原因有：刀具后面磨损造成的挤压摩擦痕迹；刀片上的缺陷反映在加工表面的凹槽痕迹；切屑和划痕。

304不锈钢管切割时，由于刀具切割刃的几何形状、几何参数、进给运动和切割刃本身的粗糙度，未能完全清除加工表面的材料层，在加工表面留下残留面积，残留面积的高度构成表面粗糙度。

这就是为什么不锈钢切割加工过程中表面不光滑的原因。我们知道其形成因素包括积屑瘤、鳞刺、振动和其他因素。因此，在切割不锈钢产品管时，需要控制管道的表面粗糙度。

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